9月30日，全国碳市场2025年度碳排放配额发放完成。在钢铁行业纳入全国碳市场的首个履约年度里，临沂钢铁投资集团特钢有限公司拿到一张特殊成绩单：碳配额盈余6万余吨，重点工序碳排放强度降至0.87吨碳每吨铁水，优于国家0.95吨碳每吨铁水的行业平衡值。

这意味着，这家典型的长流程钢企，不仅不用花钱买配额履约，还把省下来的“碳指标”变成了可流通的资产，按照现有碳排放交易行情测算，盈余碳配额可实现约600万元收益，在同行业处于领先位次。

“以前排碳是成本，现在省碳是收益。”临沂钢铁投资集团特钢有限公司副总经理侯艳伟说。

首考即盈余，背后是“战略级”落子

2025年，是钢铁行业正式接受全国碳市场“强度管控”的第一年，“排碳有成本、减碳有收益”从政策语言变成真金白银。

面对首考，企业没有把它当合规任务，而是把碳管理提到战略层：专门成立碳资产管理中心，把核算、报告、核查、履约串成闭环流程，碳数据像生产数据一样进日报表、进考核表。

“不是年底算账，是天天算账。”企业信息自动化部副部长宋剑波说，企业将碳排放强度嵌入各生产单元考核，月度打分、季度评比，并对近300名管理和技术骨干完成了碳核算、碳交易、碳足迹专项轮训。

战略调整下，企业沿着“科学算碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳”全流程发力，通过建体系、上项目、强科技、聚人才四轮驱动，探索形成一套行之有效、可复制推广的精细化碳管理模式。

从炉前到末端，把每一克碳都“抠”出来

源头先行，企业联动临沂钢投新能源公司联合研发、定制高质量冶金焦炭，把降碳防线前移到原料端，从源头收紧碳排放总量关口。

“高品位焦炭可在保障高炉冶炼强度、生产顺行前提下，每吨铁水降低焦炭消耗4公斤。”公司工艺技术中心副主任许宝坤介绍。

走进生产区，减碳藏在工序里——高炉旁，恒湿鼓风+富氧烘烤让燃料烧得更透；热风炉优化改造后，余热不再“冒烟跑掉”；块矿烘干、余能回收项目连点成线，能源吃干榨净。

末端端出“硬菜”：去年以来，企业先后投资2.4亿元布局9项重点降碳工程，全年总减排能力可达27万吨。其中总投资1.2亿元的CCUS钢渣固碳项目基本完工，预计11月建成投运，项目利用钢渣捕集钢厂烟气二氧化碳，固碳后的钢渣搭配矿渣、脱硫石膏、粉煤灰等工业固废生产新型低碳建材，年产低碳建材120万吨，年综合减排二氧化碳20万吨，同步创造2000万元到3000万元的经济效益，从“减排”走向“固碳”。

从“炉火红”到“碳色绿”，给传统钢企打了个样

在全国纳入碳市场的长流程钢铁企业中，首年即出现配额缺口是普遍压力。传统长流程钢铁企业，工序多、链条长、工艺复杂，降碳一直是行业公认的硬骨头。钢投特钢的6万吨盈余，证明了一件事：不是只有电炉短流程才能绿色转型，老高炉也能跑出低强度。

“这6万吨，是临沂钢铁从‘规模驱动’转向‘含绿量驱动’的一个刻度。”临沂临港经济开发区经济发展局发改部部长韩首超表示。

如今，临沂临港经济开发区已集聚钢投特钢、永锋钢铁、恒昌、盛阳焦化等一批钢铁焦化企业，在优化产业结构的同时持续优化能源结构。

下一步，企业将继续锚定“双碳”目标，推进工艺迭代与前沿低碳技术验证，把碳资产中心做成区域共享能力输出平台，持续深挖全流程低碳减排潜力，全力推动绿色低碳发展再上新台阶。

从“炉火红”到“碳色绿”，临沂钢铁投资集团特钢有限公司这一笔，写的是临沂制造的新算法。

（临沂日报）