党的十八大报告提出，经济发展要坚持节约资源和保护环境的基本国策,着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展。临沂鲁光化工集团积极实施节能减排工程，全力打造绿色化工，推动企业良性循环发展。

记者在鲁光化工了解到，投资近800万元新上的两套氮氧化物尾气氨还原系统，这是国内首家采用这项技术的企业， 这两套系统投入运营后可以实现氮氧化物尾气的零排放。

环境污染、能耗过高问题一直是困扰化工产业发展的世界性难题。多年来，鲁光化工集团全面落实国家的节能减排战略，先后投入巨额资资，全方位进行技术更新改造，采用先进的工艺和设备，有效解决了环境污染问题，能 源消耗也大大降低。

鲁光化工常务副总经理张建：“工艺采用低压吸收和双效真空降膜蒸发技术，实现了能源综合利用。产品蒸汽消耗由原来老工艺的2.3吨下降到现在的0.5吨，仅此一项年可节约标准煤2.1万吨，尾气排放采用英荷壳牌技术，实现了氮氧化物的零排放。”

除此之外，鲁光化工还采用了国内先进的三合一机组生产线，每小时电耗减少到800千瓦，一年就可节约电费280余万元；生产过程中产生的余热，作为厂区办公取暖气加以利用，效果良好。为加快企业良性循环发展，公司规划了建设年产12万吨两钠、15万吨硝酸铵钙、5万吨硝酸钾、5万吨草酸、5000台套化工设备加工等项目的二期工程，以及 年产20万吨硝铵磷复合肥、配套15万吨稀硝酸、18万吨硝酸铵等项目的三期工程。其中二期工程正在紧张施工中。

张建：“全部项目完成后，年可实现销售收入30亿元、利税过2亿元，新增就业800人。”