撕拉、切割、穿刺、磨擦、腐蚀……在位于莒南县板泉镇的山东恒兴泰科技有限公司机械防护、化学防护检测实验室，研发人员日复一日测试功能性劳保手套样品，探寻其在兼顾防护性与舒适性的前提下所能承受的极限。

“这是烧钱的活，也是我们立志做中国劳动防护行业领跑者的底气所在。”10月16日，山东恒兴泰产品研发部负责人张永鑫在实验室向记者介绍。他拿起一副银黑色劳保手套，放进TDM切割测试仪，刀片按设定程序在手套的不同部位匀速切割。“需要使用40到60个一次性刀片，才能测出一套完整的切割等级数据，我们已经做到了行业目前最高的防切割分级标准A9级，耐磨性试验也达到欧洲标准，8000转至20000转都能通过。”

张永鑫又拿起一款自主研发的长筒防化手套，戴在手模上，浸泡到99.9%浓度的强酸溶液里一段时间，拿出后脱下手套，手模没有遭受腐蚀。“这款手套集防油、防水、轻微防生化‘三防’功能于一身，可以防护12种化学物质的伤害。”张永鑫介绍，公司持续加大研发投入，围绕手部防护领域开展技术创新和产品研发，形成了多项自主技术平台和产品体系，工业防护手套广泛应用于工业制造、机械加工、汽车制造、能源化工、建筑工程、仓储物流等不同场景。

走出实验室，来到生产车间，机器轰鸣，工人们正忙碌着生产。合金丝、钨丝、纱线和超高分子聚乙烯、防化材料，经过针织、套膜、浸胶、烘干、水沉、二次烘干等生产环节，被制作成劳保手套，然后送进印字区、包装区。印字区里，5台热转印机同时开印。发往日韩的13针涤纶乳胶手套上，工人把客户指定的logo快速印到手套外层。在包装区，工人正在包装法国客户订制的PO防切割系列手套，他们平均六秒包好一副手套，按客户要求叠放、装袋、封口。

“上半年产能满负荷运转。6个车间、27条生产线人歇机不歇。有的客户一个月要走10个货柜。”山东恒兴泰业务部总监高敬芝告诉记者，目前公司的劳保手套产品出口100多个国家，合作客户500多个，出口品类1000多种。

山东恒兴泰起步于上世纪80年代，深耕劳保手套行业40余年，在莒南、平邑等地建成3座现代化智能生产基地，年总产值稳定在20亿元规模。公司获评山东省“专精特新”企业、省级创新型企业，还是省级“小巨人”推荐企业。集团董事长丁汉明被全国个体防护装备标准化技术委员会聘为手部防护技术委员会专家，参与国家级手部防护标准制定。

“我们历时数年拿到了OEKO-TEX®STANDARD 100和MADE IN GREEN双重认证，Nexifoam、GripFoam等自主研发技术也在市场取得客户反馈，满足海外高端市场绿色采购需求。接下来推进自主品牌出海，依托临沂‘百团千企·商城出海’行动加快速度，力争将全球市场占有率从目前的20%提高到50%。”高敬芝信心满满。

（临沂日报）